PCB工艺-四层板制作流程(简单了解下)
本文介绍了四层PCB板的制作流程和关键环节。工艺流程包括:1)使用双面覆铜板+PP片+铜箔制作内层芯板;2)通过压合、钻孔等工序完成多层板制作。详细解释了各环节:开料裁剪、内层线路制作(干膜工艺)、AOI检测、棕化处理、层压和钻孔等。特别说明内外层铜厚差异(内层18um,外层35um)的成因。文章参考了工业制程相关视频内容,为读者提供了直观的PCB制造工艺介绍。
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一)流程:

四层板的内层芯板,是由一张双面覆铜板+PP*2+铜箔*2

覆铜板蚀刻好线路,就是我们的芯板了


PP全名叫半固化片,主体是玻璃纤维布+环氧树脂,是绝缘介质
铜箔片,是单独一张铜箔,很薄(常见18um)。
最后压合在一起,然后打孔,阻焊,丝印.....
需要注意的是:
外层铜基础铜箔(18um)+电镀铜厚(15~50um),成品常见厚度35um。
内层铜箔厚度没有电镀,所以没增厚,保持原来的18um
这也就是铜厚,内0.5oc,外1oc的由来。
二)环节解释
1.开料:
先将覆铜板裁剪(自动裁板机)
表面清洗除氧化(磨板机,酸洗机,烘干...)
2.内层线路制作:压干膜,曝光,显影,蚀刻,退膜
3.AOI检测:检测线路有没有短路,断裂...
4.棕化:增强层间粘结力,防止铜箔氧化
5.层压:芯板,PP,铜箔...堆好层叠,用压合机去压合。



6.钻孔:字面意思,顺带可以去查查激光孔和机械孔的区别。
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备注:图片素材取自DY:工业制程和硬核拆解
更多详细内容,可以去看看他们的视频,内容做的挺好的,直观,好理解。
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