什么是 SCADA?它和物联网平台有什么区别
什么是 SCADA?它和物联网平台有什么区别
文章目录
- 什么是 SCADA?它和物联网平台有什么区别
- 一、SCADA 是什么?
- 二、SCADA 是平台、软件,还是协议?
- 三、为什么工业现场需要 SCADA?
- 四、SCADA 系统通常由哪些部分组成?
- 五、SCADA 的典型工作流程
- 六、SCADA、PLC、RTU、工业网关之间的关系
- 七、SCADA 和物联网平台有什么相同点?
- 八、SCADA 和物联网平台有什么区别?
- 九、SCADA 和物联网平台对比总结
- 十、SCADA 会被物联网平台取代吗?
- 十一、SCADA 和 IIoT 平台如何协同?
- 十二、SCADA、HMI、DCS 有什么区别?
- 十三、SCADA 常见应用场景
- 十四、SCADA 项目中常见数据流
- 十五、SCADA 系统常见问题
- 十六、SCADA 和物联网平台如何选择?
- 十七、一个完整案例:泵站 SCADA + IIoT 平台
- 十八、总结
- 下一篇预告
在前面的文章中,我们已经介绍了:
- 什么是物联网 IoT;
- 工业物联网 IIoT 和普通物联网 IoT 的区别;
- MQTT、HTTP、Modbus 等常见通信协议;
- 工业网关如何采集 PLC 和仪表数据;
- 工业网关在物联网系统中的作用;
- 边缘计算为什么重要;
- 物联网平台如何实现设备接入、数据存储、告警和远程控制。
在工业现场项目中,除了 IIoT、工业网关、物联网平台之外,还经常会听到另一个非常重要的词:
SCADA。
很多初学者可能会有疑问:
SCADA 是什么?
它是平台、软件,还是协议?
SCADA 和 PLC、RTU、工业网关是什么关系?
SCADA 和物联网平台有什么区别?
为什么工业现场经常同时出现 SCADA 和 IIoT 平台?
本文将从入门角度介绍 SCADA 的概念、组成、工作流程、应用场景,以及它和物联网平台之间的区别。

一、SCADA 是什么?
SCADA,全称是 Supervisory Control and Data Acquisition。
中文通常翻译为:
监控与数据采集系统。
从名字上就可以看出,SCADA 主要做两件事情:
Supervisory Control:监控与控制
Data Acquisition:数据采集
简单来说,SCADA 是一种用于工业现场监控、数据采集和控制的系统。
它常用于:
- 电力;
- 水务;
- 石油天然气;
- 工厂自动化;
- 楼宇自动化;
- 交通系统;
- 环境监测;
- 能源管理;
- 泵站监控;
- 变电站监控。
例如,在一个泵站项目中,SCADA 系统可以实时显示:
- 水位;
- 压力;
- 流量;
- 水泵运行状态;
- 阀门开关状态;
- 电机电流;
- 故障告警;
- 历史趋势曲线。
同时,操作员也可以通过 SCADA 系统远程控制设备,例如:
启动水泵
停止水泵
打开阀门
关闭阀门
复位告警
修改参数
所以,SCADA 可以理解为:
工业现场的集中监控、数据采集和控制系统。
二、SCADA 是平台、软件,还是协议?
很多初学者容易把 SCADA 理解成某一种协议。
其实严格来说:
SCADA 不是单一协议,而是一类工业监控系统。
SCADA 系统通常包括软件、硬件、通信协议和现场设备。
它可能使用很多不同的通信协议,例如:
- Modbus RTU;
- Modbus TCP;
- OPC DA;
- OPC UA;
- DNP3;
- IEC 60870-5-104;
- BACnet;
- Profibus;
- Profinet;
- EtherNet/IP;
- 自定义协议。
也就是说:
SCADA 是系统
Modbus、OPC UA、DNP3 等是通信协议
PLC、RTU、传感器是现场设备
可以简单理解为:
SCADA = 工业监控软件 + 数据采集 + 通信协议 + 现场控制设备
因此,当别人说“SCADA 系统”时,通常指的是一个完整的工业监控系统,而不是某一种具体协议。
三、为什么工业现场需要 SCADA?
工业现场通常有大量设备分布在不同位置。
例如,在一个水务项目中,可能有:
- 多个泵站;
- 多台水泵;
- 多个阀门;
- 多个水位传感器;
- 多个压力传感器;
- 多个流量计;
- 多个电控柜;
- 多台 PLC 或 RTU。
如果没有 SCADA,操作员很难实时了解现场状态。
SCADA 的作用就是把这些分散的数据集中起来,让操作员能够在一个系统中完成监控和控制。
1. 集中监控现场设备
SCADA 可以将现场设备状态集中显示。
例如:
1 号水泵:运行中
2 号水泵:停止
进水水位:3.2 m
出水压力:0.45 MPa
阀门状态:打开
设备告警:无
操作员可以通过一个画面掌握整个系统运行情况。
2. 实时显示工艺流程
SCADA 通常会提供工艺流程图。
例如水处理系统中,可以显示:
水池 → 水泵 → 管道 → 阀门 → 流量计 → 出水口
设备状态可以通过颜色、动画、图标进行展示。
例如:
绿色:运行
红色:故障
灰色:停止
黄色:告警
3. 采集和存储历史数据
SCADA 可以采集并保存历史数据,例如:
- 温度变化;
- 压力变化;
- 流量变化;
- 电流变化;
- 设备运行时间;
- 告警记录;
- 操作记录。
这些数据可以用于后续分析和运维。
4. 触发告警
SCADA 可以根据现场数据触发告警。
例如:
水位 > 高水位阈值 → 高水位告警
压力 < 下限 → 低压力告警
电机电流 > 阈值 → 过流告警
设备通信中断 → 通信故障告警
告警可以通过颜色、声音、弹窗等方式提醒操作员。
5. 远程控制现场设备
SCADA 不仅能监控,还可以控制。
例如:
点击按钮 → 启动水泵
点击按钮 → 停止电机
点击按钮 → 打开阀门
点击按钮 → 复位故障
这就是 SCADA 中的 Supervisory Control,也就是监控控制。
四、SCADA 系统通常由哪些部分组成?
一个完整的 SCADA 系统通常包括以下几个部分:
现场设备层
PLC / RTU 控制层
通信网络层
SCADA 服务器
HMI / 操作员站
历史数据库
告警系统
工程师站
下面逐一介绍。
1. 现场设备层
现场设备是数据产生和动作执行的来源。
常见现场设备包括:
- 传感器;
- 变送器;
- 电表;
- 水表;
- 流量计;
- 压力表;
- 温度计;
- 液位计;
- 阀门;
- 电机;
- 水泵;
- 变频器;
- 执行机构。
例如,压力传感器负责测量管道压力,阀门负责执行开关动作。
2. PLC / RTU 控制层
PLC 和 RTU 是 SCADA 系统中非常重要的控制设备。
PLC 是什么?
PLC,全称是 Programmable Logic Controller,中文叫可编程逻辑控制器。
PLC 主要用于工业现场自动控制。
例如:
如果水位低于下限 → 启动水泵
如果水位高于上限 → 停止水泵
如果压力过高 → 打开泄压阀
PLC 更偏本地实时控制。
RTU 是什么?
RTU,全称是 Remote Terminal Unit,中文叫远程终端单元。
RTU 通常用于远程站点的数据采集和控制。
常见于:
- 电力;
- 水务;
- 油气;
- 管网;
- 远程泵站;
- 偏远监测站。
RTU 通常适合分布式、远程、户外或无人值守场景。
3. 通信网络层
SCADA 系统需要通过网络连接现场设备和监控中心。
常见通信方式包括:
- RS-485;
- RS-232;
- Ethernet;
- 光纤;
- 4G / 5G;
- 专线;
- 无线电台;
- VPN;
- 工业以太网。
常见协议包括:
- Modbus RTU;
- Modbus TCP;
- OPC DA;
- OPC UA;
- DNP3;
- IEC 104;
- 自定义协议。
4. SCADA 服务器
SCADA 服务器是系统核心之一。
它负责:
- 与 PLC / RTU 通信;
- 接收现场数据;
- 存储数据;
- 处理告警;
- 管理用户权限;
- 提供数据给 HMI;
- 执行控制命令;
- 记录操作日志。
可以理解为:
SCADA 服务器 = 工业监控系统的大脑
5. HMI / 操作员站
HMI,全称是 Human-Machine Interface,中文叫人机界面。
在 SCADA 系统中,操作员通过 HMI 查看现场状态并进行操作。
HMI 常见内容包括:
- 工艺流程图;
- 实时数据;
- 设备状态;
- 告警列表;
- 趋势曲线;
- 控制按钮;
- 参数设置;
- 报表页面。
例如,操作员可以在 HMI 上点击按钮启动水泵。
6. 历史数据库
SCADA 系统通常需要保存历史数据。
例如:
过去 24 小时水位变化
过去 7 天流量趋势
过去 30 天设备运行时间
过去 1 年能耗数据
历史数据库可以用于:
- 趋势分析;
- 报表统计;
- 故障追溯;
- 运维分析;
- 生产优化。
7. 告警系统
告警系统用于发现异常情况。
例如:
- 高温告警;
- 高水位告警;
- 低压力告警;
- 设备故障;
- 通信中断;
- 电机过载;
- 传感器异常。
告警系统通常需要支持:
- 告警等级;
- 告警确认;
- 告警恢复;
- 告警记录;
- 告警声音;
- 告警弹窗。
8. 工程师站
工程师站用于配置和维护 SCADA 系统。
例如:
- 配置画面;
- 配置点表;
- 配置通信驱动;
- 配置告警规则;
- 配置用户权限;
- 修改系统参数;
- 调试 PLC 通信。
工程师站通常由自动化工程师或系统集成商使用。
五、SCADA 的典型工作流程
SCADA 的工作流程可以简单表示为:
现场设备产生数据
↓
PLC / RTU 采集和控制
↓
SCADA 服务器读取数据
↓
HMI 显示实时状态
↓
操作员查看和操作
↓
控制命令下发到 PLC / RTU
↓
现场设备执行动作
例如,在一个泵站系统中:
水位传感器检测水位
↓
PLC 读取水位数据
↓
SCADA 获取 PLC 数据
↓
HMI 显示当前水位
↓
操作员点击启动水泵
↓
SCADA 下发命令给 PLC
↓
PLC 控制水泵启动
六、SCADA、PLC、RTU、工业网关之间的关系
这几个概念在工业项目中经常同时出现。
1. PLC 和 RTU 负责现场控制
PLC / RTU 通常位于现场侧,负责采集和控制。
例如:
PLC 读取传感器数据
PLC 控制电机和阀门
RTU 采集远程站点数据
RTU 控制远程设备
PLC / RTU 更靠近设备,实时性更强。
2. SCADA 负责集中监控
SCADA 通常位于监控中心或控制室。
它负责:
- 显示数据;
- 监控状态;
- 记录历史;
- 触发告警;
- 提供操作界面;
- 下发控制命令。
SCADA 不一定直接控制每个电机,而是通过 PLC / RTU 实现控制。
3. 工业网关负责连接和协议转换
工业网关常用于连接不同协议设备,或者把现场数据上传到云平台。
例如:
PLC / 仪表 → Modbus / OPC UA → 工业网关 → MQTT / HTTP → 云平台
在一些项目中,工业网关也可以把现场数据转发给 SCADA。
4. 它们之间的关系
可以简单表示为:
现场设备
↓
PLC / RTU
↓
SCADA 系统
如果加入工业网关和云平台,则可能是:
现场设备
↓
PLC / RTU
↓
工业网关
↓
SCADA / 物联网平台
或者:
PLC / RTU
↓
SCADA 系统
↓
上层业务系统 / 数据平台
具体架构取决于项目需求。
七、SCADA 和物联网平台有什么相同点?
SCADA 和物联网平台有一些相似之处。
它们都可以实现:
- 设备接入;
- 数据采集;
- 实时监控;
- 历史数据;
- 告警管理;
- 远程控制;
- 数据可视化;
- 用户权限管理。
例如,两者都可以显示设备状态:
设备在线 / 离线
当前温度
当前压力
当前电流
当前告警
也都可以展示趋势曲线:
过去 24 小时温度曲线
过去 7 天压力变化
本月能耗统计
所以,从表面功能看,SCADA 和物联网平台确实有很多重叠。
但它们的定位和重点不同。
八、SCADA 和物联网平台有什么区别?
下面从多个角度对比 SCADA 和物联网平台。
1. 定位不同
SCADA 更偏工业现场监控和控制。
物联网平台更偏设备连接、数据管理和业务应用。
| 对比项 | SCADA | 物联网平台 |
|---|---|---|
| 核心定位 | 工业现场监控与控制 | 设备接入、数据管理、业务应用 |
| 关注重点 | 实时监控、工艺画面、操作控制 | 多设备接入、数据存储、应用集成 |
| 常见位置 | 控制室、监控中心、本地服务器 | 云平台、本地私有化平台、混合云 |
简单理解:
SCADA 更关注“现场怎么运行”
物联网平台更关注“设备数据怎么管理和使用”
2. 应用场景不同
SCADA 更常用于传统工业自动化场景。
物联网平台应用范围更广,包括工业、农业、楼宇、能源、车联网等。
| 对比项 | SCADA | 物联网平台 |
|---|---|---|
| 常见行业 | 电力、水务、制造、油气、交通 | 工业、农业、城市、能源、车联网、楼宇 |
| 典型用户 | 操作员、自动化工程师 | 运维人员、管理人员、客户、业务人员 |
| 使用环境 | 控制室、本地监控中心 | Web、App、大屏、云端管理 |
3. 系统架构不同
SCADA 通常更靠近现场控制系统。
物联网平台通常更靠近云端和业务应用。
SCADA 架构:
现场设备 → PLC / RTU → SCADA → 操作员
物联网平台架构:
设备 / 网关 → MQTT / HTTP → IoT 平台 → Web / App / API
工业物联网架构中,两者也可能同时存在:
现场设备 → PLC / RTU → SCADA
↓
工业网关
↓
物联网平台
4. 通信协议侧重点不同
SCADA 常使用工业自动化协议。
物联网平台常使用互联网和物联网协议。
| 对比项 | SCADA 常见协议 | 物联网平台常见协议 |
|---|---|---|
| 通信协议 | Modbus、OPC DA、OPC UA、DNP3、IEC 104 | MQTT、HTTP、HTTPS、CoAP、WebSocket |
| 数据特点 | 工业点位、变量、寄存器 | 设备属性、事件、消息、JSON |
| 接入方式 | PLC、RTU、OPC Server、驱动 | 设备 SDK、MQTT Broker、HTTP API |
5. 数据模型不同
SCADA 通常以点位为核心。
例如:
Pump01_Status
Pump01_Current
Tank01_Level
Valve01_Open
Motor01_Alarm
物联网平台通常以设备模型为核心。
例如:
设备:pump001
属性:status、current、running_time
事件:fault_alarm
服务:start、stop、reset
可以简单理解:
SCADA 更像“点位系统”
物联网平台更像“设备模型系统”
6. 实时性侧重点不同
SCADA 通常更强调现场实时监控和控制。
物联网平台通常更强调远程管理、数据分析和业务应用。
例如:
SCADA:操作员需要及时看到水泵状态,并能快速控制
物联网平台:管理者需要查看多站点数据、报表和告警统计
7. 部署方式不同
SCADA 传统上更多采用本地部署。
物联网平台更多支持云端部署或云边协同。
| 对比项 | SCADA | 物联网平台 |
|---|---|---|
| 常见部署 | 本地服务器、控制室 | 云平台、本地私有化、混合云 |
| 访问方式 | 操作员站、HMI、局域网 | Web、App、API、多终端 |
| 多站点管理 | 可以实现,但通常需要额外架构 | 通常更适合多站点集中管理 |
8. 面向用户不同
SCADA 的主要用户通常是现场操作员和自动化工程师。
物联网平台的用户可能更多样。
| 用户类型 | SCADA | 物联网平台 |
|---|---|---|
| 操作员 | 非常常见 | 也可以使用 |
| 自动化工程师 | 非常常见 | 较常见 |
| 运维人员 | 常见 | 非常常见 |
| 管理人员 | 相对较少 | 常见 |
| 客户/业务人员 | 相对较少 | 常见 |
| 第三方系统 | 较少直接接入 | 常通过 API 接入 |
九、SCADA 和物联网平台对比总结
下面用一张表总结两者区别。
| 对比项 | SCADA | 物联网平台 |
|---|---|---|
| 中文含义 | 监控与数据采集系统 | 设备接入与数据管理平台 |
| 核心目标 | 工业现场监控和控制 | 设备连接、数据管理、业务应用 |
| 主要对象 | PLC、RTU、工业设备 | 设备、网关、传感器、应用系统 |
| 常见协议 | Modbus、OPC、DNP3、IEC 104 | MQTT、HTTP、HTTPS、CoAP |
| 数据组织 | 点位、变量、Tag | 设备、属性、事件、服务 |
| 典型界面 | 工艺流程图、HMI、趋势曲线 | Web 后台、App、大屏、报表 |
| 部署方式 | 本地部署较多 | 云端、私有化、混合云 |
| 重点能力 | 实时监控、控制、告警 | 设备管理、数据存储、API 集成 |
| 典型用户 | 操作员、自动化工程师 | 运维、管理者、客户、业务系统 |
| 应用范围 | 工业自动化 | 工业、农业、楼宇、能源、城市等 |
简单总结:
SCADA 更偏工业现场控制和监控;
物联网平台更偏设备接入、数据管理和业务应用。
十、SCADA 会被物联网平台取代吗?
很多人会问:
既然物联网平台也能监控设备、存储数据、触发告警,那 SCADA 会不会被物联网平台取代?
答案是:
不一定。更多情况下,两者是互补关系。
SCADA 在工业现场仍然非常重要,尤其是对现场控制、实时监控、工艺画面要求较高的场景。
物联网平台更适合:
- 多站点集中管理;
- 云端数据分析;
- 设备远程运维;
- 移动端查看;
- 报表统计;
- API 对接;
- 企业业务系统集成。
因此,更合理的关系是:
SCADA 负责现场监控和控制
物联网平台负责远程管理和数据应用
十一、SCADA 和 IIoT 平台如何协同?
在很多工业项目中,SCADA 和 IIoT 平台可以同时存在。
典型架构如下:
现场设备
↓
PLC / RTU
↓
SCADA 系统
↓
数据接口 / 工业网关 / OPC UA
↓
IIoT 平台
↓
Web / App / 数据大屏 / 运维系统
也可以是:
PLC / RTU
↓
工业网关
↓
SCADA + IIoT 平台
具体方式取决于现场需求。
1. SCADA 负责现场操作
例如,在水厂控制室中,操作员通过 SCADA 查看工艺流程图,并控制水泵和阀门。
SCADA:现场实时监控、操作控制、工艺流程展示
2. IIoT 平台负责远程管理
公司总部可以通过 IIoT 平台查看多个水厂或泵站的数据。
IIoT 平台:多站点数据汇总、远程查看、报表统计、告警通知
3. 工业网关负责数据桥接
工业网关可以从 PLC、RTU 或 SCADA 系统中采集数据,再上传到 IIoT 平台。
例如:
PLC → OPC UA / Modbus → 工业网关 → MQTT → IIoT 平台
或者:
SCADA 数据库 → API / OPC → IIoT 平台
十二、SCADA、HMI、DCS 有什么区别?
在工业自动化中,除了 SCADA,还经常会看到 HMI 和 DCS。
1. HMI
HMI 是人机界面,主要用于人与设备交互。
例如:
- 触摸屏;
- 操作面板;
- 本地设备界面;
- 工艺画面。
HMI 通常范围较小,常用于单台设备或局部系统。
HMI:偏本地操作界面
2. SCADA
SCADA 是监控与数据采集系统,范围比 HMI 更大。
它通常可以连接多个 PLC、RTU 和站点,实现集中监控。
SCADA:偏集中监控系统
3. DCS
DCS,全称是 Distributed Control System,中文叫分布式控制系统。
DCS 常用于大型连续生产过程,例如:
- 化工;
- 石化;
- 电厂;
- 冶金;
- 制药。
DCS 更强调过程控制和分布式控制架构。
DCS:偏大型过程控制系统
简单对比:
| 系统 | 主要作用 |
|---|---|
| HMI | 本地人机交互 |
| SCADA | 远程监控与数据采集 |
| DCS | 分布式过程控制 |
十三、SCADA 常见应用场景
1. 水务和泵站
SCADA 可用于监控:
- 水位;
- 压力;
- 流量;
- 水泵状态;
- 阀门状态;
- 水质参数;
- 设备故障。
典型结构:
水位计 / 压力传感器 / PLC
↓
RTU / PLC
↓
SCADA 系统
2. 电力系统
SCADA 在电力行业非常常见。
可用于:
- 变电站监控;
- 配电自动化;
- 电力调度;
- RTU 数据采集;
- 断路器状态监测;
- 电压电流监测。
3. 石油天然气
可用于监控:
- 管道压力;
- 阀门状态;
- 站点运行情况;
- 泵机状态;
- 泄漏告警;
- 远程站点通信。
4. 工厂自动化
可用于:
- 生产线监控;
- 设备状态监控;
- 工艺流程展示;
- 产量统计;
- 设备告警;
- 远程控制。
5. 楼宇自动化
可用于:
- 空调系统;
- 照明系统;
- 电力系统;
- 电梯状态;
- 消防系统;
- 环境监测。
十四、SCADA 项目中常见数据流
一个典型 SCADA 项目数据流如下:
1. 传感器采集现场数据
2. PLC / RTU 读取传感器信号
3. PLC / RTU 通过工业协议与 SCADA 通信
4. SCADA 服务器接收数据
5. HMI 显示实时状态
6. 历史数据库保存数据
7. 告警模块判断异常
8. 操作员确认告警或执行控制
9. SCADA 下发控制命令
10. PLC / RTU 控制现场设备动作
图示结构:
传感器 / 执行器
↓
PLC / RTU
↓
SCADA 服务器
↓
HMI / 历史数据库 / 告警系统
十五、SCADA 系统常见问题
1. 通信中断
可能原因:
- PLC 离线;
- RTU 离线;
- 网络中断;
- 串口参数错误;
- 协议配置错误;
- 设备地址错误;
- 防火墙阻断;
- 通信驱动异常。
2. 数据显示异常
可能原因:
- 点位地址错误;
- 数据类型错误;
- 比例系数错误;
- 字节序错误;
- 单位配置错误;
- 采集周期不合理。
3. 告警误报
可能原因:
- 阈值设置不合理;
- 传感器波动;
- 没有设置延时判断;
- 数据噪声较大;
- 通信异常导致误判。
4. 控制命令失败
可能原因:
- 用户权限不足;
- PLC 逻辑不允许控制;
- 设备处于手动模式;
- 通信中断;
- 控制点位错误;
- 现场设备故障。
十六、SCADA 和物联网平台如何选择?
在实际项目中,可以根据需求选择。
1. 更适合 SCADA 的场景
如果项目重点是:
- 本地控制室监控;
- 工艺流程图;
- 操作员实时操作;
- PLC / RTU 控制;
- 工业现场高实时性监控;
- 传统自动化系统集成;
那么 SCADA 更合适。
2. 更适合物联网平台的场景
如果项目重点是:
- 多站点远程管理;
- 云端数据存储;
- Web / App 访问;
- 设备远程运维;
- API 对接业务系统;
- 多租户管理;
- 报表统计;
- 大规模设备接入;
那么物联网平台更合适。
3. 两者结合的场景
如果项目既需要现场实时监控,又需要云端远程管理,可以采用 SCADA + IIoT 平台结合。
例如:
本地 SCADA:现场操作员实时监控和控制
云端 IIoT 平台:总部远程查看、告警、报表和运维
十七、一个完整案例:泵站 SCADA + IIoT 平台
下面用一个泵站项目举例。
1. 现场设备
泵站现场包括:
- 水位传感器;
- 压力传感器;
- 流量计;
- 水泵;
- 阀门;
- 电控柜;
- PLC。
2. 本地 SCADA
本地控制室部署 SCADA 系统。
SCADA 负责:
- 显示泵站工艺流程图;
- 实时显示水位、压力、流量;
- 显示水泵运行状态;
- 触发高水位告警;
- 操作员远程启停水泵;
- 保存历史趋势。
3. 工业网关
工业网关从 PLC 或 SCADA 中采集关键数据。
例如:
水位
压力
流量
水泵状态
告警状态
设备运行时间
然后通过 MQTT 上传到 IIoT 平台。
4. IIoT 平台
IIoT 平台负责:
- 多泵站集中管理;
- 远程查看设备状态;
- 手机 App 告警通知;
- 历史报表;
- 运维记录;
- 总部数据大屏展示。
5. 整体结构
水位计 / 压力表 / 流量计 / 水泵
↓
PLC
↓
本地 SCADA
↓
工业网关
↓
MQTT / 4G / VPN
↓
IIoT 平台
↓
Web 后台 / App / 数据大屏
这种架构结合了 SCADA 的现场控制能力和 IIoT 平台的远程管理能力。
十八、总结
SCADA 是工业自动化领域非常重要的系统。
它的全称是:
Supervisory Control and Data Acquisition
中文意思是:
监控与数据采集系统
SCADA 的核心作用是:
- 采集现场设备数据;
- 实时显示设备状态;
- 展示工艺流程图;
- 存储历史数据;
- 触发告警;
- 支持操作员远程控制现场设备。
SCADA 通常与 PLC、RTU、传感器、执行器等现场设备配合使用。
典型结构如下:
现场设备
↓
PLC / RTU
↓
SCADA 系统
↓
HMI / 历史数据库 / 告警系统
SCADA 和物联网平台有相似之处,但定位不同。
SCADA 更偏工业现场实时监控和控制
物联网平台更偏设备接入、数据管理和业务应用
在现代工业物联网项目中,两者并不是简单替代关系,而是经常互相配合。
典型方式是:
SCADA 负责现场监控和操作
IIoT 平台负责远程管理、数据分析和业务应用
工业网关负责数据桥接和协议转换
如果用一句话总结:
SCADA 是工业现场的监控与控制系统;物联网平台是面向设备数据和业务应用的管理平台。两者结合,可以实现从现场控制到云端管理的完整工业物联网系统。
下一篇预告
在下一篇文章中,我们可以继续介绍:
《什么是 OPC UA?它为什么常用于工业数据采集》
下一篇将重点讲解:
- OPC UA 是什么;
- OPC UA 和 OPC DA 有什么区别;
- OPC UA Server 和 OPC UA Client 是什么;
- OPC UA 与 Modbus、MQTT 的区别;
- 工业网关如何通过 OPC UA 采集 PLC 和 SCADA 数据。
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