什么是 SCADA?它和物联网平台有什么区别

文章目录

在前面的文章中,我们已经介绍了:

  • 什么是物联网 IoT;
  • 工业物联网 IIoT 和普通物联网 IoT 的区别;
  • MQTT、HTTP、Modbus 等常见通信协议;
  • 工业网关如何采集 PLC 和仪表数据;
  • 工业网关在物联网系统中的作用;
  • 边缘计算为什么重要;
  • 物联网平台如何实现设备接入、数据存储、告警和远程控制。

在工业现场项目中,除了 IIoT、工业网关、物联网平台之外,还经常会听到另一个非常重要的词:

SCADA。

很多初学者可能会有疑问:

SCADA 是什么?
它是平台、软件,还是协议?
SCADA 和 PLC、RTU、工业网关是什么关系?
SCADA 和物联网平台有什么区别?
为什么工业现场经常同时出现 SCADA 和 IIoT 平台?

本文将从入门角度介绍 SCADA 的概念、组成、工作流程、应用场景,以及它和物联网平台之间的区别。


在这里插入图片描述

一、SCADA 是什么?

SCADA,全称是 Supervisory Control and Data Acquisition

中文通常翻译为:

监控与数据采集系统。

从名字上就可以看出,SCADA 主要做两件事情:

Supervisory Control:监控与控制
Data Acquisition:数据采集

简单来说,SCADA 是一种用于工业现场监控、数据采集和控制的系统。

它常用于:

  • 电力;
  • 水务;
  • 石油天然气;
  • 工厂自动化;
  • 楼宇自动化;
  • 交通系统;
  • 环境监测;
  • 能源管理;
  • 泵站监控;
  • 变电站监控。

例如,在一个泵站项目中,SCADA 系统可以实时显示:

  • 水位;
  • 压力;
  • 流量;
  • 水泵运行状态;
  • 阀门开关状态;
  • 电机电流;
  • 故障告警;
  • 历史趋势曲线。

同时,操作员也可以通过 SCADA 系统远程控制设备,例如:

启动水泵
停止水泵
打开阀门
关闭阀门
复位告警
修改参数

所以,SCADA 可以理解为:

工业现场的集中监控、数据采集和控制系统。


二、SCADA 是平台、软件,还是协议?

很多初学者容易把 SCADA 理解成某一种协议。

其实严格来说:

SCADA 不是单一协议,而是一类工业监控系统。

SCADA 系统通常包括软件、硬件、通信协议和现场设备。

它可能使用很多不同的通信协议,例如:

  • Modbus RTU;
  • Modbus TCP;
  • OPC DA;
  • OPC UA;
  • DNP3;
  • IEC 60870-5-104;
  • BACnet;
  • Profibus;
  • Profinet;
  • EtherNet/IP;
  • 自定义协议。

也就是说:

SCADA 是系统
Modbus、OPC UA、DNP3 等是通信协议
PLC、RTU、传感器是现场设备

可以简单理解为:

SCADA = 工业监控软件 + 数据采集 + 通信协议 + 现场控制设备

因此,当别人说“SCADA 系统”时,通常指的是一个完整的工业监控系统,而不是某一种具体协议。


三、为什么工业现场需要 SCADA?

工业现场通常有大量设备分布在不同位置。

例如,在一个水务项目中,可能有:

  • 多个泵站;
  • 多台水泵;
  • 多个阀门;
  • 多个水位传感器;
  • 多个压力传感器;
  • 多个流量计;
  • 多个电控柜;
  • 多台 PLC 或 RTU。

如果没有 SCADA,操作员很难实时了解现场状态。

SCADA 的作用就是把这些分散的数据集中起来,让操作员能够在一个系统中完成监控和控制。


1. 集中监控现场设备

SCADA 可以将现场设备状态集中显示。

例如:

1 号水泵:运行中
2 号水泵:停止
进水水位:3.2 m
出水压力:0.45 MPa
阀门状态:打开
设备告警:无

操作员可以通过一个画面掌握整个系统运行情况。


2. 实时显示工艺流程

SCADA 通常会提供工艺流程图。

例如水处理系统中,可以显示:

水池 → 水泵 → 管道 → 阀门 → 流量计 → 出水口

设备状态可以通过颜色、动画、图标进行展示。

例如:

绿色:运行
红色:故障
灰色:停止
黄色:告警

3. 采集和存储历史数据

SCADA 可以采集并保存历史数据,例如:

  • 温度变化;
  • 压力变化;
  • 流量变化;
  • 电流变化;
  • 设备运行时间;
  • 告警记录;
  • 操作记录。

这些数据可以用于后续分析和运维。


4. 触发告警

SCADA 可以根据现场数据触发告警。

例如:

水位 > 高水位阈值 → 高水位告警
压力 < 下限 → 低压力告警
电机电流 > 阈值 → 过流告警
设备通信中断 → 通信故障告警

告警可以通过颜色、声音、弹窗等方式提醒操作员。


5. 远程控制现场设备

SCADA 不仅能监控,还可以控制。

例如:

点击按钮 → 启动水泵
点击按钮 → 停止电机
点击按钮 → 打开阀门
点击按钮 → 复位故障

这就是 SCADA 中的 Supervisory Control,也就是监控控制。


四、SCADA 系统通常由哪些部分组成?

一个完整的 SCADA 系统通常包括以下几个部分:

现场设备层
PLC / RTU 控制层
通信网络层
SCADA 服务器
HMI / 操作员站
历史数据库
告警系统
工程师站

下面逐一介绍。


1. 现场设备层

现场设备是数据产生和动作执行的来源。

常见现场设备包括:

  • 传感器;
  • 变送器;
  • 电表;
  • 水表;
  • 流量计;
  • 压力表;
  • 温度计;
  • 液位计;
  • 阀门;
  • 电机;
  • 水泵;
  • 变频器;
  • 执行机构。

例如,压力传感器负责测量管道压力,阀门负责执行开关动作。


2. PLC / RTU 控制层

PLC 和 RTU 是 SCADA 系统中非常重要的控制设备。

PLC 是什么?

PLC,全称是 Programmable Logic Controller,中文叫可编程逻辑控制器。

PLC 主要用于工业现场自动控制。

例如:

如果水位低于下限 → 启动水泵
如果水位高于上限 → 停止水泵
如果压力过高 → 打开泄压阀

PLC 更偏本地实时控制。


RTU 是什么?

RTU,全称是 Remote Terminal Unit,中文叫远程终端单元。

RTU 通常用于远程站点的数据采集和控制。

常见于:

  • 电力;
  • 水务;
  • 油气;
  • 管网;
  • 远程泵站;
  • 偏远监测站。

RTU 通常适合分布式、远程、户外或无人值守场景。


3. 通信网络层

SCADA 系统需要通过网络连接现场设备和监控中心。

常见通信方式包括:

  • RS-485;
  • RS-232;
  • Ethernet;
  • 光纤;
  • 4G / 5G;
  • 专线;
  • 无线电台;
  • VPN;
  • 工业以太网。

常见协议包括:

  • Modbus RTU;
  • Modbus TCP;
  • OPC DA;
  • OPC UA;
  • DNP3;
  • IEC 104;
  • 自定义协议。

4. SCADA 服务器

SCADA 服务器是系统核心之一。

它负责:

  • 与 PLC / RTU 通信;
  • 接收现场数据;
  • 存储数据;
  • 处理告警;
  • 管理用户权限;
  • 提供数据给 HMI;
  • 执行控制命令;
  • 记录操作日志。

可以理解为:

SCADA 服务器 = 工业监控系统的大脑

5. HMI / 操作员站

HMI,全称是 Human-Machine Interface,中文叫人机界面。

在 SCADA 系统中,操作员通过 HMI 查看现场状态并进行操作。

HMI 常见内容包括:

  • 工艺流程图;
  • 实时数据;
  • 设备状态;
  • 告警列表;
  • 趋势曲线;
  • 控制按钮;
  • 参数设置;
  • 报表页面。

例如,操作员可以在 HMI 上点击按钮启动水泵。


6. 历史数据库

SCADA 系统通常需要保存历史数据。

例如:

过去 24 小时水位变化
过去 7 天流量趋势
过去 30 天设备运行时间
过去 1 年能耗数据

历史数据库可以用于:

  • 趋势分析;
  • 报表统计;
  • 故障追溯;
  • 运维分析;
  • 生产优化。

7. 告警系统

告警系统用于发现异常情况。

例如:

  • 高温告警;
  • 高水位告警;
  • 低压力告警;
  • 设备故障;
  • 通信中断;
  • 电机过载;
  • 传感器异常。

告警系统通常需要支持:

  • 告警等级;
  • 告警确认;
  • 告警恢复;
  • 告警记录;
  • 告警声音;
  • 告警弹窗。

8. 工程师站

工程师站用于配置和维护 SCADA 系统。

例如:

  • 配置画面;
  • 配置点表;
  • 配置通信驱动;
  • 配置告警规则;
  • 配置用户权限;
  • 修改系统参数;
  • 调试 PLC 通信。

工程师站通常由自动化工程师或系统集成商使用。


五、SCADA 的典型工作流程

SCADA 的工作流程可以简单表示为:

现场设备产生数据
        ↓
PLC / RTU 采集和控制
        ↓
SCADA 服务器读取数据
        ↓
HMI 显示实时状态
        ↓
操作员查看和操作
        ↓
控制命令下发到 PLC / RTU
        ↓
现场设备执行动作

例如,在一个泵站系统中:

水位传感器检测水位
        ↓
PLC 读取水位数据
        ↓
SCADA 获取 PLC 数据
        ↓
HMI 显示当前水位
        ↓
操作员点击启动水泵
        ↓
SCADA 下发命令给 PLC
        ↓
PLC 控制水泵启动

六、SCADA、PLC、RTU、工业网关之间的关系

这几个概念在工业项目中经常同时出现。


1. PLC 和 RTU 负责现场控制

PLC / RTU 通常位于现场侧,负责采集和控制。

例如:

PLC 读取传感器数据
PLC 控制电机和阀门
RTU 采集远程站点数据
RTU 控制远程设备

PLC / RTU 更靠近设备,实时性更强。


2. SCADA 负责集中监控

SCADA 通常位于监控中心或控制室。

它负责:

  • 显示数据;
  • 监控状态;
  • 记录历史;
  • 触发告警;
  • 提供操作界面;
  • 下发控制命令。

SCADA 不一定直接控制每个电机,而是通过 PLC / RTU 实现控制。


3. 工业网关负责连接和协议转换

工业网关常用于连接不同协议设备,或者把现场数据上传到云平台。

例如:

PLC / 仪表 → Modbus / OPC UA → 工业网关 → MQTT / HTTP → 云平台

在一些项目中,工业网关也可以把现场数据转发给 SCADA。


4. 它们之间的关系

可以简单表示为:

现场设备
   ↓
PLC / RTU
   ↓
SCADA 系统

如果加入工业网关和云平台,则可能是:

现场设备
   ↓
PLC / RTU
   ↓
工业网关
   ↓
SCADA / 物联网平台

或者:

PLC / RTU
   ↓
SCADA 系统
   ↓
上层业务系统 / 数据平台

具体架构取决于项目需求。


七、SCADA 和物联网平台有什么相同点?

SCADA 和物联网平台有一些相似之处。

它们都可以实现:

  • 设备接入;
  • 数据采集;
  • 实时监控;
  • 历史数据;
  • 告警管理;
  • 远程控制;
  • 数据可视化;
  • 用户权限管理。

例如,两者都可以显示设备状态:

设备在线 / 离线
当前温度
当前压力
当前电流
当前告警

也都可以展示趋势曲线:

过去 24 小时温度曲线
过去 7 天压力变化
本月能耗统计

所以,从表面功能看,SCADA 和物联网平台确实有很多重叠。

但它们的定位和重点不同。


八、SCADA 和物联网平台有什么区别?

下面从多个角度对比 SCADA 和物联网平台。


1. 定位不同

SCADA 更偏工业现场监控和控制。

物联网平台更偏设备连接、数据管理和业务应用。

对比项 SCADA 物联网平台
核心定位 工业现场监控与控制 设备接入、数据管理、业务应用
关注重点 实时监控、工艺画面、操作控制 多设备接入、数据存储、应用集成
常见位置 控制室、监控中心、本地服务器 云平台、本地私有化平台、混合云

简单理解:

SCADA 更关注“现场怎么运行”
物联网平台更关注“设备数据怎么管理和使用”

2. 应用场景不同

SCADA 更常用于传统工业自动化场景。

物联网平台应用范围更广,包括工业、农业、楼宇、能源、车联网等。

对比项 SCADA 物联网平台
常见行业 电力、水务、制造、油气、交通 工业、农业、城市、能源、车联网、楼宇
典型用户 操作员、自动化工程师 运维人员、管理人员、客户、业务人员
使用环境 控制室、本地监控中心 Web、App、大屏、云端管理

3. 系统架构不同

SCADA 通常更靠近现场控制系统。

物联网平台通常更靠近云端和业务应用。

SCADA 架构:

现场设备 → PLC / RTU → SCADA → 操作员

物联网平台架构:

设备 / 网关 → MQTT / HTTP → IoT 平台 → Web / App / API

工业物联网架构中,两者也可能同时存在:

现场设备 → PLC / RTU → SCADA
                     ↓
                  工业网关
                     ↓
                 物联网平台

4. 通信协议侧重点不同

SCADA 常使用工业自动化协议。

物联网平台常使用互联网和物联网协议。

对比项 SCADA 常见协议 物联网平台常见协议
通信协议 Modbus、OPC DA、OPC UA、DNP3、IEC 104 MQTT、HTTP、HTTPS、CoAP、WebSocket
数据特点 工业点位、变量、寄存器 设备属性、事件、消息、JSON
接入方式 PLC、RTU、OPC Server、驱动 设备 SDK、MQTT Broker、HTTP API

5. 数据模型不同

SCADA 通常以点位为核心。

例如:

Pump01_Status
Pump01_Current
Tank01_Level
Valve01_Open
Motor01_Alarm

物联网平台通常以设备模型为核心。

例如:

设备:pump001
属性:status、current、running_time
事件:fault_alarm
服务:start、stop、reset

可以简单理解:

SCADA 更像“点位系统”
物联网平台更像“设备模型系统”

6. 实时性侧重点不同

SCADA 通常更强调现场实时监控和控制。

物联网平台通常更强调远程管理、数据分析和业务应用。

例如:

SCADA:操作员需要及时看到水泵状态,并能快速控制
物联网平台:管理者需要查看多站点数据、报表和告警统计

7. 部署方式不同

SCADA 传统上更多采用本地部署。

物联网平台更多支持云端部署或云边协同。

对比项 SCADA 物联网平台
常见部署 本地服务器、控制室 云平台、本地私有化、混合云
访问方式 操作员站、HMI、局域网 Web、App、API、多终端
多站点管理 可以实现,但通常需要额外架构 通常更适合多站点集中管理

8. 面向用户不同

SCADA 的主要用户通常是现场操作员和自动化工程师。

物联网平台的用户可能更多样。

用户类型 SCADA 物联网平台
操作员 非常常见 也可以使用
自动化工程师 非常常见 较常见
运维人员 常见 非常常见
管理人员 相对较少 常见
客户/业务人员 相对较少 常见
第三方系统 较少直接接入 常通过 API 接入

九、SCADA 和物联网平台对比总结

下面用一张表总结两者区别。

对比项 SCADA 物联网平台
中文含义 监控与数据采集系统 设备接入与数据管理平台
核心目标 工业现场监控和控制 设备连接、数据管理、业务应用
主要对象 PLC、RTU、工业设备 设备、网关、传感器、应用系统
常见协议 Modbus、OPC、DNP3、IEC 104 MQTT、HTTP、HTTPS、CoAP
数据组织 点位、变量、Tag 设备、属性、事件、服务
典型界面 工艺流程图、HMI、趋势曲线 Web 后台、App、大屏、报表
部署方式 本地部署较多 云端、私有化、混合云
重点能力 实时监控、控制、告警 设备管理、数据存储、API 集成
典型用户 操作员、自动化工程师 运维、管理者、客户、业务系统
应用范围 工业自动化 工业、农业、楼宇、能源、城市等

简单总结:

SCADA 更偏工业现场控制和监控;
物联网平台更偏设备接入、数据管理和业务应用。


十、SCADA 会被物联网平台取代吗?

很多人会问:

既然物联网平台也能监控设备、存储数据、触发告警,那 SCADA 会不会被物联网平台取代?

答案是:

不一定。更多情况下,两者是互补关系。

SCADA 在工业现场仍然非常重要,尤其是对现场控制、实时监控、工艺画面要求较高的场景。

物联网平台更适合:

  • 多站点集中管理;
  • 云端数据分析;
  • 设备远程运维;
  • 移动端查看;
  • 报表统计;
  • API 对接;
  • 企业业务系统集成。

因此,更合理的关系是:

SCADA 负责现场监控和控制
物联网平台负责远程管理和数据应用

十一、SCADA 和 IIoT 平台如何协同?

在很多工业项目中,SCADA 和 IIoT 平台可以同时存在。

典型架构如下:

现场设备
   ↓
PLC / RTU
   ↓
SCADA 系统
   ↓
数据接口 / 工业网关 / OPC UA
   ↓
IIoT 平台
   ↓
Web / App / 数据大屏 / 运维系统

也可以是:

PLC / RTU
   ↓
工业网关
   ↓
SCADA + IIoT 平台

具体方式取决于现场需求。


1. SCADA 负责现场操作

例如,在水厂控制室中,操作员通过 SCADA 查看工艺流程图,并控制水泵和阀门。

SCADA:现场实时监控、操作控制、工艺流程展示

2. IIoT 平台负责远程管理

公司总部可以通过 IIoT 平台查看多个水厂或泵站的数据。

IIoT 平台:多站点数据汇总、远程查看、报表统计、告警通知

3. 工业网关负责数据桥接

工业网关可以从 PLC、RTU 或 SCADA 系统中采集数据,再上传到 IIoT 平台。

例如:

PLC → OPC UA / Modbus → 工业网关 → MQTT → IIoT 平台

或者:

SCADA 数据库 → API / OPC → IIoT 平台

十二、SCADA、HMI、DCS 有什么区别?

在工业自动化中,除了 SCADA,还经常会看到 HMI 和 DCS。


1. HMI

HMI 是人机界面,主要用于人与设备交互。

例如:

  • 触摸屏;
  • 操作面板;
  • 本地设备界面;
  • 工艺画面。

HMI 通常范围较小,常用于单台设备或局部系统。

HMI:偏本地操作界面

2. SCADA

SCADA 是监控与数据采集系统,范围比 HMI 更大。

它通常可以连接多个 PLC、RTU 和站点,实现集中监控。

SCADA:偏集中监控系统

3. DCS

DCS,全称是 Distributed Control System,中文叫分布式控制系统。

DCS 常用于大型连续生产过程,例如:

  • 化工;
  • 石化;
  • 电厂;
  • 冶金;
  • 制药。

DCS 更强调过程控制和分布式控制架构。

DCS:偏大型过程控制系统

简单对比:

系统 主要作用
HMI 本地人机交互
SCADA 远程监控与数据采集
DCS 分布式过程控制

十三、SCADA 常见应用场景


1. 水务和泵站

SCADA 可用于监控:

  • 水位;
  • 压力;
  • 流量;
  • 水泵状态;
  • 阀门状态;
  • 水质参数;
  • 设备故障。

典型结构:

水位计 / 压力传感器 / PLC
        ↓
RTU / PLC
        ↓
SCADA 系统

2. 电力系统

SCADA 在电力行业非常常见。

可用于:

  • 变电站监控;
  • 配电自动化;
  • 电力调度;
  • RTU 数据采集;
  • 断路器状态监测;
  • 电压电流监测。

3. 石油天然气

可用于监控:

  • 管道压力;
  • 阀门状态;
  • 站点运行情况;
  • 泵机状态;
  • 泄漏告警;
  • 远程站点通信。

4. 工厂自动化

可用于:

  • 生产线监控;
  • 设备状态监控;
  • 工艺流程展示;
  • 产量统计;
  • 设备告警;
  • 远程控制。

5. 楼宇自动化

可用于:

  • 空调系统;
  • 照明系统;
  • 电力系统;
  • 电梯状态;
  • 消防系统;
  • 环境监测。

十四、SCADA 项目中常见数据流

一个典型 SCADA 项目数据流如下:

1. 传感器采集现场数据
2. PLC / RTU 读取传感器信号
3. PLC / RTU 通过工业协议与 SCADA 通信
4. SCADA 服务器接收数据
5. HMI 显示实时状态
6. 历史数据库保存数据
7. 告警模块判断异常
8. 操作员确认告警或执行控制
9. SCADA 下发控制命令
10. PLC / RTU 控制现场设备动作

图示结构:

传感器 / 执行器
        ↓
PLC / RTU
        ↓
SCADA 服务器
        ↓
HMI / 历史数据库 / 告警系统

十五、SCADA 系统常见问题


1. 通信中断

可能原因:

  • PLC 离线;
  • RTU 离线;
  • 网络中断;
  • 串口参数错误;
  • 协议配置错误;
  • 设备地址错误;
  • 防火墙阻断;
  • 通信驱动异常。

2. 数据显示异常

可能原因:

  • 点位地址错误;
  • 数据类型错误;
  • 比例系数错误;
  • 字节序错误;
  • 单位配置错误;
  • 采集周期不合理。

3. 告警误报

可能原因:

  • 阈值设置不合理;
  • 传感器波动;
  • 没有设置延时判断;
  • 数据噪声较大;
  • 通信异常导致误判。

4. 控制命令失败

可能原因:

  • 用户权限不足;
  • PLC 逻辑不允许控制;
  • 设备处于手动模式;
  • 通信中断;
  • 控制点位错误;
  • 现场设备故障。

十六、SCADA 和物联网平台如何选择?

在实际项目中,可以根据需求选择。


1. 更适合 SCADA 的场景

如果项目重点是:

  • 本地控制室监控;
  • 工艺流程图;
  • 操作员实时操作;
  • PLC / RTU 控制;
  • 工业现场高实时性监控;
  • 传统自动化系统集成;

那么 SCADA 更合适。


2. 更适合物联网平台的场景

如果项目重点是:

  • 多站点远程管理;
  • 云端数据存储;
  • Web / App 访问;
  • 设备远程运维;
  • API 对接业务系统;
  • 多租户管理;
  • 报表统计;
  • 大规模设备接入;

那么物联网平台更合适。


3. 两者结合的场景

如果项目既需要现场实时监控,又需要云端远程管理,可以采用 SCADA + IIoT 平台结合。

例如:

本地 SCADA:现场操作员实时监控和控制
云端 IIoT 平台:总部远程查看、告警、报表和运维

十七、一个完整案例:泵站 SCADA + IIoT 平台

下面用一个泵站项目举例。


1. 现场设备

泵站现场包括:

  • 水位传感器;
  • 压力传感器;
  • 流量计;
  • 水泵;
  • 阀门;
  • 电控柜;
  • PLC。

2. 本地 SCADA

本地控制室部署 SCADA 系统。

SCADA 负责:

  • 显示泵站工艺流程图;
  • 实时显示水位、压力、流量;
  • 显示水泵运行状态;
  • 触发高水位告警;
  • 操作员远程启停水泵;
  • 保存历史趋势。

3. 工业网关

工业网关从 PLC 或 SCADA 中采集关键数据。

例如:

水位
压力
流量
水泵状态
告警状态
设备运行时间

然后通过 MQTT 上传到 IIoT 平台。


4. IIoT 平台

IIoT 平台负责:

  • 多泵站集中管理;
  • 远程查看设备状态;
  • 手机 App 告警通知;
  • 历史报表;
  • 运维记录;
  • 总部数据大屏展示。

5. 整体结构

水位计 / 压力表 / 流量计 / 水泵
        ↓
PLC
        ↓
本地 SCADA
        ↓
工业网关
        ↓
MQTT / 4G / VPN
        ↓
IIoT 平台
        ↓
Web 后台 / App / 数据大屏

这种架构结合了 SCADA 的现场控制能力和 IIoT 平台的远程管理能力。


十八、总结

SCADA 是工业自动化领域非常重要的系统。

它的全称是:

Supervisory Control and Data Acquisition

中文意思是:

监控与数据采集系统

SCADA 的核心作用是:

  • 采集现场设备数据;
  • 实时显示设备状态;
  • 展示工艺流程图;
  • 存储历史数据;
  • 触发告警;
  • 支持操作员远程控制现场设备。

SCADA 通常与 PLC、RTU、传感器、执行器等现场设备配合使用。

典型结构如下:

现场设备
   ↓
PLC / RTU
   ↓
SCADA 系统
   ↓
HMI / 历史数据库 / 告警系统

SCADA 和物联网平台有相似之处,但定位不同。

SCADA 更偏工业现场实时监控和控制
物联网平台更偏设备接入、数据管理和业务应用

在现代工业物联网项目中,两者并不是简单替代关系,而是经常互相配合。

典型方式是:

SCADA 负责现场监控和操作
IIoT 平台负责远程管理、数据分析和业务应用
工业网关负责数据桥接和协议转换

如果用一句话总结:

SCADA 是工业现场的监控与控制系统;物联网平台是面向设备数据和业务应用的管理平台。两者结合,可以实现从现场控制到云端管理的完整工业物联网系统。


下一篇预告

在下一篇文章中,我们可以继续介绍:

《什么是 OPC UA?它为什么常用于工业数据采集》

下一篇将重点讲解:

  • OPC UA 是什么;
  • OPC UA 和 OPC DA 有什么区别;
  • OPC UA Server 和 OPC UA Client 是什么;
  • OPC UA 与 Modbus、MQTT 的区别;
  • 工业网关如何通过 OPC UA 采集 PLC 和 SCADA 数据。
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