方案背景

在汽车制造领域，焊接机器人作为车身焊接、零部件焊接、汽车总装的自动化生产设备，发挥着至关重要的作用。它们能够精确、高效地完成各种焊接任务，确保焊接质量稳定可靠，焊接强度、焊缝外观等关键指标符合严格的标准要求。保持其良好稳定的运行状态，直接关系到产品的整体质量、生产周期以及企业在市场中的竞争力。

某工厂新部署一套MES系统，要求实现所有焊接机器人与MES系统的实时通信，实时掌握设备运行状态、焊接工艺参数及生产进度，为生产调度、质量管控提供科学依据。对此，物通博联依托工业智能网关，提供高效可靠的焊接机器人数据采集物联网解决方案，助力工厂实现焊接工序的智能化升级。

痛点分析

1、以往工厂主要依靠人工定期巡检和手动记录焊接机器人的运行数据，这种方式不仅工作量大、效率低下，而且无法实时反映设备的运行状态与故障信息，影响生产秩序。因此，要求实现焊接机器人的数据采集与联网通信。

2、车间内的焊接机器人品牌众多、型号各异，不同品牌和型号的设备PLC所采用的通信协议各不相同，导致数据难以统一采集和整合，导致管理混乱，效率低下。因此，要求实现焊接机器人的集中监控与在线管理。

3、大量数据会对本地服务器造成较大存储与运算负担，工厂无法快速汇总多台机器人的运行状态、焊接合格率、产量等核心数据，生产决策缺乏精准的数据支撑。因此，要求实现焊接机器人数据的边缘计算与标准化处理。

解决方案

物通博联（WideIOT）通过部署工业智能网关，通过接入焊接机器人的控制器PLC，能够实时采集机器人运行状态、焊接工艺参数、故障信号等各类数据，进行边缘计算与标准化处理后，通过以太网对接到本地MES系统中，为焊接工序的智能管理、工艺优化、设备运维提供全面、可靠的数据支撑，助力工厂降本增效、提升焊接质量。

功能特点

1、数据采集

物通博联·工业智能网关支持多种通信接口和协议，能够采集不同焊接机器人PLC的运行参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、送丝速度、气体流量、焊丝用量等关键参数。

2、设备联网

物通博联·工业智能网关支持5G/4G/WiFi/以太网等方式对接到云平台或本地上位机中，同时具备断点续传、多网互备、自动重连等功能，确保数据采集传输的安全稳定。

3、边缘计算

物通博联·工业智能网关支持智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略、定时任务、算法开发等边缘计算功能，实现数据的标准化处理，减少服务器压力。

4、自动告警

通过配置告警规则，系统能够在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行告警，确保管理人员能够第一时间了解设备异常情况并采取相应的措施，保障生产安全。

5、设备管理

管理人员能够网关下挂的设备进行集中监控与管理，查看焊接机器人的运行状态、生产进度、焊接质量等信息，并能实现远程控制、远程编程调试、远程上下载程序等操作。

6、数据分析

企业能够对焊接机器人数据进行深度挖掘和分析，找出影响焊接质量和生产效率的关键因素，制定科学合理决策并不断验证效果，从而实现焊接生产过程的持续优化和改进。

应用价值

通过实现焊接机器人数据采集到MES系统，企业能够实时掌握焊接机器人的运行状态和生产数据，及时发现并解决生产过程中的问题，并能不断优化生产流程和工艺参数，提高焊接产品的可靠性和市场竞争力，促进企业的高质量发展。