常用过孔大小

过孔常见大小与原因

在 PCB 设计中，“孔” 是实现电路连通、元件装配与结构固定的核心载体。作为国内主流 PCB 厂商，嘉立创对孔的尺寸有明确规范 —— 既为了保证加工良率，也为了平衡成本与性能。本文将结合嘉立创工艺，总结常用孔规格，并解析尺寸限制的底层逻辑。

一、嘉立创 PCB 常用孔规格（免费打样适用）

根据嘉立创免费打样的工艺标准，电路设计中三类核心孔的常用尺寸如下：

1. 过孔（Via）：层间电气连接

过孔是 PCB 层与层之间的信号 / 电流通道，嘉立创免费支持的规格为：

• 双面板：内径 0.3~0.8mm（常用 0.4~0.5mm），外径 0.5~1.2mm（常用 0.8~1.0mm）；
• 4/6 层板：内径 0.2~0.6mm（常用 0.3~0.4mm），外径 0.45~1.0mm（常用 0.6~0.8mm）；
• 典型场景：BL8531 电源电路中，芯片 LX 引脚到电感的信号过孔（选 0.4mm 内径）、OUT 引脚的电源过孔（选 0.5mm 内径）。

2. 插件孔：元件引脚焊接

插件孔用于插件元件的引脚装配，免费支持的规格为：

• 内径 0.5~1.0mm（常用 0.6~0.8mm），外径 1.0~1.5mm；
• 匹配逻辑：孔径 = 元件引脚直径 + 0.2~0.4mm（如 1N5819 二极管引脚直径 0.3mm，对应插件孔内径 0.6mm）。

3. 机械安装孔：PCB 结构固定

机械孔用于螺丝固定 PCB，免费支持的规格为：

• 内径 1.0~6.3mm（常用 2.0~3.0mm，匹配 M2/M2.5 螺丝）；
• 注意：孔径需比螺丝直径大 0.2~0.5mm（如 M2 螺丝对应 2.0mm 孔），避免装配卡滞。

二、为什么要限制孔的尺寸？

嘉立创对孔大小的限制，本质是工艺能力、成本控制与电路可靠性的综合考量，核心原因有 3 点：

1. 加工工艺的物理极限

PCB 钻孔依赖机械钻或激光钻，设备有明确的 “加工范围”：

• 过小的孔（如双面板过孔内径＜0.3mm）：机械钻的钻头直径有限（最小 0.3mm），若强行加工，会出现 “钻头断裂”“钻孔偏移”，导致过孔不通；
• 过大的孔（如机械孔内径＞6.3mm）：超过机械钻的最大加工直径，需更换特殊设备，成本会大幅上升。

2. 保证电路可靠性

孔尺寸直接影响电路的稳定性：

• 过孔内径过小：电流承载能力不足（如 0.2mm 内径过孔仅能承载 100mA 电流），大电流场景下会发热、烧断；
• 插件孔内径过小：元件引脚无法插入，或焊接时油墨堵孔，导致虚焊；
• 孔间距过小（如＜0.45mm）：钻孔时易导致孔壁破损、铜层脱落，引发短路。

3. 控制成本与效率

标准化的孔尺寸能降低生产损耗：

• 嘉立创采用 “标准钻头”（如 0.3mm、0.4mm、0.5mm）批量加工，非标准孔（如 0.32mm）需更换钻头，增加调机时间与损耗；
• 过大的孔会占用更多 PCB 面积，导致板料浪费（尤其免费打样的 10cm×10cm 板）。

三、嘉立创孔规格的设计建议

1. 优先选 “标准孔径”：过孔选 0.4/0.5mm，插件孔选 0.6/0.8mm，机械孔选 2.0/2.5mm，避免非标尺寸；
2. 大电流用 “多过孔并联”：如 OUT 引脚需承载 300mA 电流，可并列 2 个 0.5mm 过孔，替代 1 个 0.8mm 过孔，节省空间；
3. 机械孔加 “敷铜加固”：安装孔周围敷铜（铜环宽度≥0.3mm），防止 PCB 钻孔后开裂。

通过遵循嘉立创的孔规格，既能保证 PCB 免费打样的可行性，也能避免电路故障 —— 孔的尺寸不是 “想大就大、想小就小”，而是工艺、成本与性能的平衡结果。